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空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) I 火力發(fā)電廠脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)升級(jí)改造

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      空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) I 火力發(fā)電廠脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)升級(jí)改造

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      火力發(fā)電廠脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)升級(jí)改造


      江西某電廠2x640MW 燃煤發(fā)電機(jī)組,脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝,1爐1塔脫硫配置,每塔氧化風(fēng)系統(tǒng)配備3臺(tái)400Kw羅茨風(fēng)機(jī)(2運(yùn)1備)。脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)著對(duì)吸收塔漿液池亞硫酸根離子強(qiáng)制氧化的功能,對(duì)吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)及產(chǎn)物石膏的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用,氧化風(fēng)機(jī)從而直接影響著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。


      隨著羅茨風(fēng)機(jī)使用年限的增加,風(fēng)機(jī)能耗高、檢修維護(hù)費(fèi)用高、返廠大修周期長、噪聲污染大的問題日趨嚴(yán)峻,風(fēng)機(jī)換型改造必要性日漸突出。


      1.原羅茨風(fēng)機(jī)主要參數(shù)


      電機(jī)功率400kW,風(fēng)機(jī)軸功率332Kw,電壓Kv,壓力90kPa,流量146.7m3/min,風(fēng)機(jī)功率因數(shù)0.8。每臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率270Kw。因羅茨風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量無法調(diào)節(jié),其輸出功率基本保持不變,常年實(shí)際運(yùn)行中,主機(jī)低負(fù)荷或煙氣低硫分運(yùn)行情況下,過量氧化空氣入塔造成能源浪費(fèi)。


      2.原風(fēng)機(jī)運(yùn)行問題


      隨著使用年限的增長,羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維護(hù)量逐漸加大。頻繁更換潤滑油、清理冷卻器及入口濾網(wǎng),致使維護(hù)費(fèi)用逐年攀升。設(shè)備故障率逐年升高,軸承溫度異常升高、風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大等故障頻繁發(fā)生,機(jī)務(wù)備件更換頻繁,多次發(fā)生較大故障或損壞而返廠大修,返廠費(fèi)用高、周期長。風(fēng)機(jī)噪聲增大,峰值超100dB, 超過相關(guān)環(huán)保規(guī)定限值。羅茨風(fēng)機(jī)的各種問題嚴(yán)重影響了脫硫裝置的安全、環(huán)保及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。



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        問題解決 — 空氣懸浮風(fēng)機(jī)  



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      此電廠在充分調(diào)研考察后,最終采購兩臺(tái)200Kw鑫華東空氣懸浮離心風(fēng)機(jī)替換原有2臺(tái)400Kw羅茨風(fēng)機(jī),對(duì)1#脫硫氧化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。該新型空氣懸浮離心風(fēng)機(jī)較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)理論上有如下優(yōu)勢(shì):


      1、半永久性壽命 


      風(fēng)機(jī)通過空氣軸承支撐和變頻控制的高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)同軸離心葉輪做功;沒有復(fù)雜的增速齒輪箱、聯(lián)軸器和磁力控制系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無任何機(jī)械接觸,系統(tǒng)可靠性高,半永久性壽命。


      2、高效節(jié)能


      節(jié)能率預(yù)期可達(dá)20%?40% 。風(fēng)機(jī)使用高速永磁電機(jī)、空氣軸承、高效葉輪及直聯(lián)技術(shù),電機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率可達(dá)98% 、無動(dòng)力傳動(dòng)能量損失。高速變頻調(diào)速控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)永磁電機(jī)低電流軟起動(dòng),同時(shí)根據(jù)輸出的風(fēng)量(范圍40%~100%)自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗。


      3、綠色環(huán)保,低噪音 


      系統(tǒng)100%無油、無水。系統(tǒng)動(dòng)、靜部件沒有物理接觸和無須潤滑油系統(tǒng)、系統(tǒng)采用空氣冷卻,運(yùn)行時(shí)無近零振動(dòng),較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)裝置噪音降低20~30dB , 低于國家環(huán)保規(guī)定的噪音控制限值,  無須輔助隔音裝置。


      4、智能控制,遠(yuǎn)程管理 


      集成智能化就地PLC控制系統(tǒng),無須就地控制柜和軟啟動(dòng)柜,工作時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自檢,根據(jù)外部控制信號(hào)自由調(diào)節(jié)風(fēng)量、  風(fēng)壓;風(fēng)機(jī)可自動(dòng)投入運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)無人操作。同時(shí)可以配置物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程管理系統(tǒng),通過手機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)24h全天候管理。


      5、運(yùn)維便捷,免保養(yǎng) 


      沒有傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)所必需齒輪箱、聯(lián)軸器及油性軸承,不需要油路及水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng),平時(shí)只要定期更換空氣濾芯,降低了用戶的  維護(hù)成本。


        改造結(jié)果  


      對(duì)1號(hào)線的風(fēng)機(jī)改造進(jìn)行分析,羅茨風(fēng)機(jī)原實(shí)際運(yùn)行功率257.72Kw,空氣懸浮風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率160.7Kw,每小時(shí)節(jié)約功率97.02Kw,節(jié)能率為37.64%,1號(hào)線2021年全年節(jié)約電耗85萬度,以0.6元/度計(jì)算,一年節(jié)約電費(fèi)51萬元!


      改造項(xiàng)目可于1.5年內(nèi)收回投資成本,實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益??諝鈶腋‰x心風(fēng)機(jī)設(shè)備集成度高、重量輕、體積小、振動(dòng)小、操作便捷、噪聲低(風(fēng)機(jī)本體外實(shí)測(cè)值75dB左右),較傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)有無可比擬的安全、環(huán)保優(yōu)勢(shì),在火力發(fā)電廠脫硫裝置中具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用。


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